鎢鐵冶煉

鎢鐵是鎢與鐵的合金。它用于煉鋼和鑄造中作為鎢元素的合金加入劑，鎢鐵是生產特殊鋼的最重要的合金元素之一，廣泛用于煉制高速工具鋼、合金結構鋼、磁性鋼、耐熱鋼和不銹鋼等。鎢在鋼中能和同其它元素結合成復雜的碳化物，使鋼的晶粒變細,因而能提高鋼的紅硬性、耐磨性和沖擊強度,可使鋼的延伸率減少程度不大的同時，提高鋼的強度極限和屈服點，還可提高鋼的硬度和耐磨性。特別重要的是鎢對鋼的高溫機械性能具有良好的影響，它能提高乃熱性及回火穩定性。鎢鐵是法定檢驗商品.

延伸產品：鎢條、鎢條頭、鎢絲、鎢粉、碳化鎢、氧化鎢、鎢桿等一系列鎢產品。APT（APT是鎢酸鹽之一仲鎢酸銨的英文名稱縮寫（Ammonium Paratungstate）。主要生產省份有江西、湖南、福建。主要出口地區為歐洲、日本和美國。APT主要用于生產鎢粉并進一步生產鎢條、桿、板、絲或碳化鎢、硬質合金等產品；而鎢鐵則用于生產特鋼中的高速工具鋼、模具鋼進而生產機床工具。

生產成本構成：鎢精礦單價*1.6噸+10000（水電費等一切費用）1噸鎢鐵冶煉綜合電耗大約4000kwh，一噸鎢鐵消耗鎢精礦約為1.56-1.67噸。

生產工藝設備情況：鎢鐵的冶煉，鎢鐵用電爐冶煉，由于熔點高，不能以液態放出，所以采用結塊和取鐵法生產。 1.積塊法：用碳還原劑，在上段可拆的敞口電爐中冶煉成批地加入由鎢精礦、瀝青焦（或石油焦）造渣劑（鋁釩土）組合混全爐料，爐內煉得鎢鐵呈粘稠狀，爐子積滿后停爐拆除上段爐體待結塊冷凝后取出凝塊，得含鎢80%含碳小于1%的鎢鐵。 2.取鐵法：用硅和碳作還原劑，分還原、精煉、取鐵3個操作階段，在爐內加入含WO3大于10%的爐渣，鎢精礦含硅75%的硅鐵和少量瀝青焦（或石油焦）進行還原冶煉，待爐渣含WO3降到0.3%以下，即放渣并轉入精煉，在精煉期內分批加入鎢精礦，瀝青焦混合料在高電壓，高溫下脫除硅錳等雜質待成分合格即開始取鐵，過去用鋼勺人工挖取鐵塊，60年代改用機械取鐵，改善了勞動條件，所得鎢鐵含鎢70%，電耗3000KW。Ht左右，鎢回收率達99%。另外還有鋁熱發。

一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法，使用專用的三相電弧爐冶煉鎢鐵，其特征在于：冶煉鎢鐵的步驟是： a首先是電弧爐預熱，將電弧爐加熱升溫使之達到符合冶煉時的溫度； b加入鋼屑，繼續加熱，使爐溫升至1800-2000℃； c再用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取總批量的三分之二爐料和按總用量三分之一的瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區域進行精煉；經精練1小時后，爐溫升至2500-3000℃，使爐內熔體的WO3有80％以上還原； d精練快結束前挖鐵，挖鐵時按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入總批量的三分之一爐料和總用量三分之一的瀝青焦； e挖完鎢鐵后再加入三分之一的瀝青焦進行貧渣、倒渣，鎢鐵產品經水冷卻后精整包裝入庫；上述冶煉鎢鐵的方法，其在爐外配爐料的配方為：白鎢精礦70％～80％， FeO4％～9％，SiO23％～7％，FeSi4％～9％，含量98％的Fe1％～5％；將上述配方成分充分摻和勻即可。

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