前不久，由百利科技出示生產(chǎn)線設(shè)計方案和機器設(shè)備集成化的當升科技金壇鋰電池電池正極材料智能工廠新項目動工。該新項目為2萬噸級鋰電池高鎳電池正極材料加工廠，將努力打造全世界鋰電池電池正極材料制造行業(yè)第一家智能工廠。

2019年3月5日，百利科技和當升科技各自公示了該項協(xié)作，百利科技招標了當升科技鋰電池新型材料新項目第一階段年產(chǎn)量2萬噸級鋰電池電池正極材料智能車間的設(shè)計方案、購置、工程施工工程總承包（EPC一體化），合同書總額9.65億美元。

“該新項目最能體現(xiàn)企業(yè)出示鋰電池原材料智能工廠總體解決方法和承攬重點項目的整體實力。”百利科技老總王海榮表達，對于當升金壇鋰電池新材料產(chǎn)業(yè)新項目，百利科技將機構(gòu)技術(shù)專業(yè)精英團隊，應用企業(yè)在鋰電池電池正極材料智能工廠生產(chǎn)工藝層面的累積，充足嵌入信息化管理、智能化系統(tǒng)和自動化技術(shù)層面的優(yōu)秀技術(shù)性與完善工作經(jīng)驗。

百利科技是一家做鋰電池電池正極材料生產(chǎn)線設(shè)計方案、機器設(shè)備供貨及其集成化智能工廠的企業(yè)。在其中，電池正極材料生產(chǎn)線設(shè)計方案由控股子公司百利鋰電池執(zhí)行。百利鋰電池已累積100好幾條鋰電池關(guān)鍵原材料生產(chǎn)線設(shè)計方案和基本建設(shè)的工作經(jīng)驗，參加設(shè)計方案了中國第一條磷酸鐵鋰電池電池正極材料生產(chǎn)線、第一條錳酸鋰電池正極材料生產(chǎn)線和鈷酸鋰生產(chǎn)流水線，及其第一條負級生產(chǎn)流水線。

據(jù)統(tǒng)計，和別的電池正極材料對比，高鎳NCM811電池正極材料的制造難度系數(shù)更高。一方面，在生產(chǎn)工藝流程上，高鎳原材料在前輪驅(qū)動體煅燒和原材料環(huán)境層面的規(guī)定都比較嚴苛，商品在儲存應用全過程中非常容易受潮成效凍狀，不容易調(diào)漿和極片施膠，因而對工業(yè)窯爐等生產(chǎn)線設(shè)備的各類特性規(guī)定都較為高；另一方面，高鎳原材料的安全系數(shù)更差，因而及格經(jīng)銷商的驗證難度系數(shù)更高，需要時間更長。

“應對電池正極材料高鎳化對生產(chǎn)線設(shè)計方案和生產(chǎn)制造加工工藝的更高規(guī)定，百利科技和百利鋰電池目的性地開發(fā)設(shè)計了多種特有先進設(shè)備，非常是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)生產(chǎn)4.0有關(guān)技術(shù)性的運用，對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的提高和更新改造實際效果十分明顯。”王海榮詳細介紹，百利科技有著數(shù)十年的化工項目的生產(chǎn)工藝工作經(jīng)驗，再融合控股子公司百利鋰電池在電池正極材料機器設(shè)備和生產(chǎn)線行業(yè)的技術(shù)性累積，對提高鋰電池電池正極材料的生產(chǎn)工藝流程擁有資源優(yōu)勢的技術(shù)性優(yōu)點。

“簡易提高信息化管理或是自動化技術(shù)，早已不可以考慮鋰電池電池正極材料制造行業(yè)對生產(chǎn)工藝提高的必須，對集‘信息化管理+智能化系統(tǒng)+自動化技術(shù)’為一體的智能工廠的要求將會愈來愈大。”王海榮覺得，百利鋰電池在鋰電池關(guān)鍵原材料生產(chǎn)線和機器設(shè)備行業(yè)的優(yōu)點，與總公司百利科技在傳統(tǒng)式化工廠行業(yè)具有的十萬多噸生產(chǎn)線的施工總承包服務項目工作能力開展相結(jié)合，將巨大地協(xié)助顧客提高高檔原材料批量生產(chǎn)的工作能力。