今天，我們討論了MIM技術(shù)制作高性能鎳基高溫合金的技術(shù)參數(shù)和后續(xù)處理的全過程，重點(diǎn)整理了水霧化預(yù)合金粉制作Inconel713C的流行行為和燒結(jié)技術(shù)和性能分析兩個(gè)內(nèi)容。

通過金相顯微技術(shù)、掃描析、能譜分析、差熱分析等現(xiàn)代分析測(cè)試手段開展了大量實(shí)驗(yàn)工作和理論分析。

inconel713C的各項(xiàng)研究以其成形技術(shù)為中心，相關(guān)學(xué)者對(duì)技術(shù)成形提出了更多的研究報(bào)告。研究了以霧化為原料的Inconel713C合金粉末用于注塑過程。自主設(shè)計(jì)3種塑料基多組粘合劑配方，選擇52%、54%、56%3種粉末裝載量，采用控制變量法制作5種飼料，通過5種飼料的混合扭矩測(cè)試、生坯的SEM形狀觀察和流變性能分析綜合得出最佳粉末裝載量為52%(體積分?jǐn)?shù))，最佳粘合劑配方為A(85%聚甲醛(POM)+5%高密度聚乙烯(HDPE)+5%石蠟+5%硬脂酸(SA)

最佳注射技術(shù)參數(shù)為注射溫度為185~190℃，模具溫度為110~120℃，注射壓力為系統(tǒng)壓力的70~75%，注射速度為65~70%。粘結(jié)劑的去除采用催化去除技術(shù)，去除溫度為120℃，硝酸流量為1.0~1.5cc/min，去除時(shí)間為5h，去除率為89.2%。脫脂后，制定7種燒結(jié)技術(shù)曲線，通過燒結(jié)后拉伸樣品的性能測(cè)試，將3#燒結(jié)技術(shù)曲線作為最佳燒結(jié)技術(shù)，即真空度為5×10-1Pa、1280℃真空燒結(jié)3h，相對(duì)密度為98.0%的燒結(jié)拉伸樣品3，室溫拉伸強(qiáng)度為1046MPa，屈服強(qiáng)度為775MPa，拉伸率為5.5%，硬度為37.3HRC，超過同品牌鑄造合金性能，達(dá)到AMS5391鍛造合金標(biāo)準(zhǔn)。

另外，燒結(jié)樣品3經(jīng)過后續(xù)處理，比較燒結(jié)狀態(tài)、燒結(jié)+熱處理狀態(tài)、燒結(jié)+熱等靜壓(HIP)+熱處理狀態(tài)3種狀態(tài)樣品的微觀組織、力學(xué)性能和斷口形狀分析，燒結(jié)+HIP+熱處理狀態(tài)樣品的密度達(dá)到99.8%以上，其微觀組織均勻細(xì)小，室溫抗拉強(qiáng)度為1263MPa，屈服強(qiáng)度為764MPa，伸長(zhǎng)率為12.4%，綜合力學(xué)性能最佳。

以上是一些學(xué)者對(duì)INCONEL713C合金材料工藝成型的深入研究，但我們更加重視材料的性能成分選擇材料的應(yīng)用。

因此，下面上海墨釧特殊鋼就INCONEL713C的成分性能進(jìn)行系統(tǒng)整理，希望對(duì)大家有所幫助。如果你想更深入地了解INCONEL713C，你可以聯(lián)系墨鉅資料部。

INCONEL713C鑄造合金圓棒成形工藝

Inconel713C具有優(yōu)異的耐熱疲勞性和良好的鑄造性，同時(shí)在1700°F(927°C)下具有優(yōu)異的斷裂強(qiáng)度。Inconel713C是一種鎳鉻合金，非常適合噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)葉片。

Inconel713C的化學(xué)成分。

碳:0.20。

錳:1.0的最大值。

硫:0.015max。

硅:1.0最大。

鉻:11.0-14.0。

鉬:3.5-5.5。

鈦:0.25-1.25。

鋁:5.5-6.5。

鐵:5.0最大。

Ta:1.0-3.0。

鎳:馀量。

INCONEL713C的應(yīng)用。

Inconel713C最常用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)氣輪機(jī)葉片。

Inconel713C的可加工性。

使用單點(diǎn)膠合鎢鈷級(jí)和鎢鉭鈷級(jí)工具的機(jī)器或。

高速鎢鈷或鉬鎢釩工具。

切削潤(rùn)滑劑。

氯化、硫化脂肪礦物油。

輪齒。

氧化鋁。

陶瓷結(jié)合劑。

研磨冷卻劑。

Inconel713C的可焊性。

INCONEL713C鑄造合金圓棒成形工藝

Inconel713C可用于極低約束的應(yīng)用。

使用Inco-WeldA電極。

閃光對(duì)焊。

Inconel713C也適用于氫氣氛釬焊和普通高熱釬焊合金和電鍍。