一直以來，油氣采掘領域遭遇高溫、髙壓、高酸性的“三高”嚴苛的環(huán)境，為了更好地符合此服役標準，具備優(yōu)良物理性能和耐腐蝕性的不銹鋼被開發(fā)設計并應用于受H2S和CO2浸蝕比較嚴重的油氣田機器設備關鍵部件。

即便如此，不銹鋼在應用全過程中依然出現(xiàn)了很多的腐蝕難題。其關鍵緣故取決于繁雜嚴苛的的酸性油氣田環(huán)境非常容易造成不銹鋼點蝕穿孔，導致機器設備毀壞，另外點蝕也經常是造成硫化氫應力腐蝕裂開的開裂源，因此搞清油氣田環(huán)境中不銹鋼的點蝕原理、掌握危害點蝕的環(huán)境要素，借助操縱點蝕造成的條件確保不銹鋼安全可靠服役變成不銹鋼科學研究的關鍵所在。

1.4410雙相鋼運用于原油和天然氣工業(yè);水上石破天油服務平臺(換熱器管,污水處理和供水設備,消防設施,灑水系統(tǒng)軟件,穩(wěn)水系統(tǒng);石油化工設備機器設備;除鹽(消除)機器設備(和機器設備中的高壓管,海面管);既必須高韌性另外又必須高耐腐蝕性的機械設備和構造構件;燃(廢)氣油煙凈化器.

1.4410是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼板,它結合了諸多鐵素體鋼和奧氏體鋼最非常有利的特性,由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,為此具備很好的抗點腐蝕,間隙腐蝕和勻稱腐蝕的能力.雙重顯微組織確保了該鋼具備很高的抗地應力腐蝕裂開的能力,并且沖擊韌性也很高.1.4410雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如苯甲酸、甲酸等具備極強的抗總體腐蝕的能力。

1.4410雙相鋼對強氧化劑尤其是這些包括氟化物的強氧化劑也具備極強的抗腐蝕能力。和904L對比，1.4410雙相鋼對稀釋液的混有氯離子的鹽酸具備更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態(tài)的合金，特用于抗純硫酸腐蝕。316L不可以用以硫酸自然環(huán)境中，它很有可能會遭受部分腐蝕或總體腐蝕。1.4410雙相鋼用以稀釋液的硫酸自然環(huán)境里，具備極強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。

1.4410世界各國標準：

ASTM/ASME:A240-UNSS32750

EURONORM:1.4410-X2CrNiMoN25-7-4

AFNOR:Z3CN25.06Az

DIN/EN1.4410、ASMESA-240

1.4410成分：

C≤0.03

Si≤0.80

Mn≤1.2

Cr:24-26

Ni:6-8

S≤0.02

P≤0.035

Mo:3-5

N：0.24-0.32

雙相鋼1.4410/UNSS32750/2507

1.4410國際性通稱：

SAF2507、UNSS32750、NAS74N、F53、W.-Nr.1.4410

1.4410國家標準：

ASTMA240/ASMESA-240、ASTMA276、ASTMA182/ASMESA-182、ASTMA312/ASMESA312

1.4410工藝性能：

1.4410雙相鋼相對密度：8.03g/cm3，溶點：1300-1390℃

1.4410熱處理工藝：

1000-1052℃中間隔熱保溫1-2鐘頭，迅速空冷或水冷散熱。

1.4410物理性能：

抗壓強度：σb≥795Cpa，抗拉強度σb≥550Mpa：拉伸強度：δ≥15%，強度≤310（HB）

1.4410配套設施焊材及焊接方法：

1.4410雙相鋼的電焊焊接采用ER2594焊條和E2594焊絲。

1.4410主要用途有：

石油化工機械設備；

離岸平臺、換熱器、水中機器設備、安防設備；

有機化學生產加工、容器與管路業(yè)；

脫鹽、髙壓RO機器設備及深海管路；

能源工業(yè)如發(fā)電廠脫硫除塵FGD系統(tǒng)軟件、工業(yè)生產刷洗系統(tǒng)軟件、脫硫塔；

機械零部件(高韌性、抗腐蝕、耐磨損構件)。