GH536

GH536高溫合金又叫熱強(qiáng)合金、超級(jí)合金。GH536高溫合金按基體組織材料可分為三類(lèi)：鐵基、鎳基和鈷基。GH536高溫合金按生產(chǎn)方式可分為鑄造高溫合金、變形高溫合金和粉末高溫合金。GH536高溫合金按強(qiáng)化機(jī)理可分為碳化物強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、時(shí)效強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。GH536一般用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)耐高溫材料的制造，特別是噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)最后兩級(jí)壓氣機(jī)和最初兩級(jí)渦輪葉片、燃燒室、加力燃燒室、渦輪盤(pán)、渦輪葉片及緊固件的制造。是重要戰(zhàn)略物資，各航空大國(guó)都在極其保密的條件下研制。

GH536

GH536是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，合金在900℃高溫時(shí)具有中等的持久和蠕變強(qiáng)度。具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能，良好的冷熱加工成形性和焊接性能，適于制作在900℃以下長(zhǎng)期使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室等部件，以及工作溫度可達(dá)1080℃短時(shí)使用的高溫部件。

GH536化學(xué)成分：

鉻 Cr：20.5~23.5,碳 C ：≤0.05~0.15,鐵 Fe：17~20,,錳 Mn：≤1.00,鎳 Ni:余量,硅 Si：≤1.0,鉬 Mo：8.0-10.0,鈷 Co：≤0.5-2.5,鋁 Al：≤0.1,鎢 W:≤0.2-1.0,釩 V:≤0.35,硼 B:≤0.005,硅 Si：≤1.0,磷 P ：≤0.015,硫 S ：≤0.01

GH536物理性能：密度8.3 g/cm3、熔點(diǎn)1260-1355 ℃，抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2:730，屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2:283，延伸率A5 %:40

GH536特性:在高達(dá)1200℃時(shí)具有優(yōu)秀的抗氧化性、高溫強(qiáng)度好、很好的成形性和焊接性、很好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性。

GH536焊接性能:能用各種焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。優(yōu)先考慮采用脈沖電弧焊。焊接前，材料需為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，焊縫兩邊約25mm 寬范圍需打磨至光亮金屬表面。采用低熱量輸入，層間溫度不超過(guò)100℃。不需要焊前和焊后熱處理。

GH536應(yīng)用領(lǐng)域:工業(yè)和航空汽輪機(jī)（燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋）、工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管、石油化學(xué)爐中的螺旋管、高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆

國(guó)內(nèi)外GH536高溫合金發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)為：

 1、在等軸晶方面不再投入大量的人力和物力進(jìn)行新合金的研制，而是通過(guò)工藝水平的提高挖掘合金的潛能提高等軸晶鑄件的使用性能因而高性能等軸晶的發(fā)展是一個(gè)重要的方向。

   2、目前各種先進(jìn)鑄件制造技術(shù)和設(shè)備在不斷開(kāi)發(fā)和形成如細(xì)晶工藝、熱控凝固、真空離心鑄造技術(shù)等許多大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)高溫合金鑄件制造成功并付諸應(yīng)用。特別是越來(lái)越呈現(xiàn)出材料和工藝互相影響和促進(jìn)的趨勢(shì)。發(fā)達(dá)國(guó)家在鑄造高溫合金材料上將集中于少數(shù)極端工作條件的關(guān)鍵需求上，如適用于超高溫、大應(yīng)力、富氧或腐蝕環(huán)境等。同時(shí)，繼續(xù)開(kāi)發(fā)新技術(shù)并提高現(xiàn)有技術(shù)的控制水平，從而提高各種高溫合金鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和可靠性。

  3、定向、單晶高溫合金研究，新型合金不斷涌現(xiàn)，定向凝固合金已出現(xiàn)三代，單晶合金發(fā)展到5代材料本體承溫能力達(dá)到1200℃基本達(dá)到此類(lèi)材料的極限。

以上為上海墨鉅2019-GH536高溫合金新資料

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