一、前言

人們大都認為不銹鋼是不會生銹的，其實不然，它和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理，現分類如下：

1、機械研磨拋光：
a：砂輪拋光 b：噴沙拋光 c：研削拋光 d：擠壓拋光
2、學研磨拋光：
a. 電解化學研磨拋光 ； b. 化學研磨拋光
3、復合研磨拋光： 機械法和化學法兩種研磨方式的組合

對于不同的金屬材質，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。
二、 化學研磨、電解研磨和機械研磨的區(qū)別
(1) 化學研磨與機械研磨有本質上的不同
“化學研磨”是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表面粗糙度，獲得平滑光亮表面的過程。
“機械研磨”是將被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表面的過程。

兩種研磨方式對金屬表面有不同的影響，金屬表面的許多性質被改變，所以化學研磨與機械研磨有本質上的不同。由于機械拋光的局限性，使不銹鋼等金屬工件不能發(fā)揮其應有的功能，對這些問題難于解決，在２０世紀８０年代出現了不銹鋼電解化學研磨拋光技術，一定程度上解決了機械拋光難于解決的問題，優(yōu)勢明顯。但是電化學研磨拋光仍有許多缺點。

（2）化學研磨與電解研磨的比較
★ 化學研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中，靠化學能量自 然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。
★ 電解化學研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

化學研磨僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單；而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設置電流對極，精確控制電流電壓，操作工藝復雜，質量控制困難，有些特殊工件還不能處理。人們一直期待著更佳完善的研磨方法出現，雖然這期間出現了一些純化學研磨拋光技術，但是與電解研磨方式相比，滿足其光澤環(huán)保以及研磨效果等重要技術指標的產品一直沒有出現。

化 學 研 磨
電解化學研磨
機 械 研 磨

1 、用化學反應溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程
用電化學反應陽極溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程
通過切削、塑性變形和磨耗等方式將研磨工件表面變成平滑光亮的過程

2 、被研磨表面經過化學反應后生成一層保護膜，耐腐蝕性和耐磨性提高，光澤持久。
由于塑性變形的影響表面生成加工硬化層和晶格組織結構變化，耐腐蝕性和耐磨性減弱，容易再次氧化發(fā)烏，光澤不持久。

3 、被研磨表面凹凸平滑連續(xù)均勻，流動阻力小 。 被研磨表面平滑連續(xù)性不好，凹凸部流動阻力大

4 、被研磨表面無付著物 。被研磨表面沾附有金屬粒，砂粒，研磨膏油脂等雜質

5 、被研磨表面微小毛刺毛邊可以很容易除去，100μm以下可以 ，根據場合工件有時不能處理
被研磨表面微小毛刺毛邊不能除去100μm以上可以

6 、被研磨表面反光性好,反射能高，正反射率超過９０％ ，被研磨表面由于雜亂反射,反射能低，正反射率6０％

7 、被研磨工件不產生應力變形 。加工后的工件產生加工應力變形

8 、由于表面凹凸差小，抗疲勞強度增加10～20% 。容易產生疲勞強度

9 、對于導電物質而言，接觸面改善冷放射電弧火花不易產生導電性增加， 由于毛刺毛邊的影響接觸面接觸不佳易產生火花電弧等

1０ 、任何復雜形狀的工件,線狀薄板等均可研磨拋光 。由于電流分布的影響有些形狀的工件不能處理,電線接頭處不能處理 特殊形狀工件不能研磨或者很難研磨

11 、
研磨處理時間短
研磨處理時間長
研磨處理時間長

12
操作技術極其簡單
需要相當的技術操作復雜
操作技術個人之間有差距

13
小的工件可以大批量加工
工件批量生產不可以
工件批量生產不可以

14
設備投資小
需要大量的設備投資和技術人力投資
需要一定的設備投資

15
不需要電能
需要大量電能
需要電能少

16
環(huán)境污染極小
環(huán)境污染嚴重
環(huán)境污染嚴重

17
被研磨表面比較大的凹凸,深的劃痕不能除去
同左
被研磨表面的凹凸和劃痕通過一定的時間處理可以除去

18
容易受工件材質影響有些材質不能處理
同左
不受任何材質影響

19
大型的工件處理困難
大型的工件處理也比較困難
大尺寸的工件可以處理

20
對藥品的依賴性強
化學研磨液組分容易買到,
無左項缺點

21
成本適中
成本高
成本低

三、化學研磨反應機理

許多學者認為，化學研磨金屬表面由于局部的濃度差、溫度差以及溶解的氫離子的不均勻性在自體內產生局部電動勢而形成化學溶解，而電解化學研磨是靠外部電源的作用（出現電流分布）產生局部電動勢而形成化學溶解。在化學研磨和電解研磨金屬表面的過程中兩者最終的研磨效果有很多類似性出現，以化學自然溶解與化學陽極溶解兩者而論，通常人們認為純化學研磨與電解化學研磨的反應機理是相同的，這樣考慮的立場對于進一步研究化學研磨是有著實際意義的。

（1）各學派的反應機理學說介紹
在對化學研磨反應機理的認識上，由于許多不明點依然存在，絕對統(tǒng)一的理論還未確定。
1、電流分布凸凹抵抗力不同學說
2、分子擴散速度學說
3、局部電動勢分布強弱學說
4、機械破壞學說
a.由于氣液分極效果，被研磨表面產生大量氣泡，凸部氣泡脫離時產生機械作用，表層損壞被研磨液溶解。
b.表面張力效果，凸部表面張力易發(fā)生變化，局部溶液層被破壞被研磨液溶解。
5、局部化學反應活躍學說
6、表面結晶晶格學說:晶格間的晶格差異
7、多孔性氧化膜學說：通過膜的透過性不同
以上各派學說之間對于化學研磨有不同的解釋，但是對于金屬表面的微小凸起部位優(yōu)先溶解后，產生平滑的光澤表面是學者們公認的。
(2)化學研磨機理方程式
V= D(C o -C e ) / b
擴散速度：V 擴散層：b
擴散速度系數：D
化學研磨液中的金屬離子濃度：C o
金屬表面上的金屬離子濃度：C e
凹部擴散層厚：V小，反應溶解小
凸部擴散層薄：V大，反應溶解快