最近，你的朋友圈是否被這兩樣網(wǎng)紅產(chǎn)品刷屏了？“熔噴模頭” 和 “熔接齒模”。它們都是口罩生產(chǎn)所必須的重要零部件。為何會成為炙手可熱的網(wǎng)紅產(chǎn)品？首先我們要從口罩的心臟——“熔噴布”說起。

常用的大部分都是普通三層平面口罩，一般是由紡粘無紡布+熔噴無紡布+紡粘無紡布組成，結(jié)構(gòu)如下圖所示。

據(jù)悉，一只普通的平面口罩，大概需要1g熔噴布+2g紡粘布組成；而一只N95口罩，大概需要3~4g熔噴布+4g紡粘布組成。

熔噴布就是中間的核心過濾層，能過濾細(xì)菌，阻止病菌傳播。它的主要原料是聚丙烯，就是我們說的PP料，由許多縱橫交錯的纖維以隨機方向?qū)盈B而成的膜，纖維直徑范圍 0.5~10 微米，其纖維直徑大約有頭發(fā)絲的三十分之一。

熔噴布是怎么生產(chǎn)出來的？

熔噴布的生產(chǎn)工藝分為兩種：水平式、垂直式，簡易圖如下所示：

熔噴的工藝流程：聚合物準(zhǔn)備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→ 熔體細(xì)流拉伸→冷卻→接收裝置。

在口罩和熔噴無紡布生產(chǎn)過程中，最不可或缺的核心部件之一是熔噴模頭。在熔噴設(shè)備中，熔噴模頭的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

熔噴模頭設(shè)計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細(xì)度等諸多方面，從而對最終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。

對于熔噴模頭的制造來說，

加工噴絲微孔便是關(guān)鍵難點。

在熔噴布生產(chǎn)中，聚丙烯（pp料）通過熔噴模頭的噴絲微孔飛出進(jìn)行生產(chǎn)，微孔最小直徑0.1~0.3mm。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼，截面形狀如下圖所示。

在硬質(zhì)的原材料上加工微孔，方式 包含應(yīng)用穿孔機生產(chǎn)制造；應(yīng)用米克朗、牧野V33、北京精雕、弟兄、臺群等加工管理中心開展微鉆生產(chǎn)制造；應(yīng)用牧野放電動機生產(chǎn)制造等。下邊，人們實際進(jìn)行：

關(guān)鍵有那樣幾類方式 ：

01加工管理中心打孔加工

噴絲微孔一般選用加工管理中心打孔加工的方式 ，但因為孔很小，數(shù)控刀片使用壽命不穩(wěn)定。一旦產(chǎn)生預(yù)測分析的提早刀斷，在麻花鉆沒法取下的狀況下，乃至?xí)斐梢徽麎K噴絲板的報費。加工一個Φ0.3mm的噴絲微孔，加工時間在三十秒上下，好的麻花鉆能打300個孔之上。

02數(shù)控機床火花放電

數(shù)控機床火花放電成型機加工噴絲微孔，能夠處理打孔加工斷麻花鉆及底端打孔毛邊的難題，但電級的制做難度系數(shù)也很大，并且紫銅電極的制做非常容易造成毛邊、產(chǎn)生形變，以便處理這個問題，有的工廠應(yīng)用滲銅石墨電極。

03激光打孔技術(shù)性

也是有的工廠應(yīng)用激光器加工噴絲微孔。激光打孔技術(shù)性是運用高功率粒子束直射被加工原材料，使原材料迅速被加溫至氣化溫度，揮發(fā)產(chǎn)生孔眼。其較大 的優(yōu)勢是加工高效率很高，加工一個孔只必須幾秒，但與之相匹配的加工機器設(shè)備很價格昂貴。

現(xiàn)階段，中國高檔熔噴布生產(chǎn)流水線80%之上的熔噴模頭由坐落于浙江省臺州制造。

開頭說到，口罩有三層，

那我們買到的口罩怎么看不出有三層呢？

口罩機的工作原理。

口罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設(shè)備不是單臺的機器，它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。

在口罩生產(chǎn)工序中，最為關(guān)鍵的部分就是口罩的熔接，它對口罩的過濾效果和密封性具有決定性作用。而熔接最關(guān)鍵的部件就是我們的“神棍”——熔接齒模，主要對口罩邊緣進(jìn)行熔接與裁切。

上面便展示了熔接齒模的作用，在對于口罩的熔接與裁切，它起到的作用非同小可。

我們平時做數(shù)控加工，面對的基本都是立方體類零部件，而這個熔接齒模卻是旋轉(zhuǎn)體，它要加工的齒形與標(biāo)識分布在旋轉(zhuǎn)面上，目前成熟且實用的加工工藝是在加工中心機床上配置第四軸轉(zhuǎn)臺進(jìn)行聯(lián)動加工。

加工口罩機熔接齒模時需要使用到小刀具，成品要求表面光滑無毛刺。要實現(xiàn)這樣的效果，對加工工藝和機床性能都有很高的要求。